1Cr9Mo合金管行業里，因為自身的特點不同，管件之間的聯系也存在必定的間距。方管，即是這樣1Cr9Mo合金管行業里很多管件中的一種。是帶鋼通過處理以后構成的，鋼管的各類特點要求我們了解，可是1Cr9Mo合金管行業里，各種管材的進行情況都不相同，因為自身的特點不同，管件之間的聯系也存在一定的差別。鋼管的各類特點要求我們了解，可是到底因為鋼管等原料的聯系，有關鋼管的儲存是需求特殊條件的。

　　在儲存1Cr9Mo合金管時，主要需求是選擇合適的場地，我們應該思索很多的外在因素，鋼管的腐蝕性等等，因此場地必然是清理潔凈的，單調通風，有害物質發生的區域，1Cr9Mo合金管也不能發生，要保持鋼材的外貌潔凈。倘若倉庫中有酸堿鹽等容易與鋼管發生反應，使鋼管浸蝕，盡量切割開來，不要觸碰。倘若有關這些價格較高的金屬品，能夠思索放入倉庫中特別好保存。依據地理條件，有密封型庫房，可是通風設定的很好。

　　1Cr9Mo合金管的焊接工藝:焊前加溫，焊后淬火、淬火

　　1、預熱

　　1Cr9Mo合金管電焊前，主要對1Cr9Mo合金管開展加溫，控制溫度30分鐘后開始焊接。

　　電焊的加溫和虛擬束溫回火處理由控溫解決溫度控制箱主動操作。選用遠紅外追蹤熱處理爐板。全智能主動設定趨勢圖并記錄趨勢圖，熱阻精確測量溫度。加溫時熱阻測點間距焊接邊沿15mm-20mm。

　　2、焊接工藝

　　1.為了避免1Cr9Mo合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩人對稱焊接，焊接方位從中間向兩側。焊接內開放(內開放時焊接貼近梁),實際操作從——層1Cr9Mo合金管第三層1Cr9Mo合金管道必須進行小規格,由于其電焊危及焊接變形的重要原因。電焊一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接機械設備進行打磨，對焊接表面進行氮化整理，表明金屬光澤，避免表層炭化產生裂紋。外孔焊接一次，其他內孔焊接一次。

　　2.電焊=雙層1Cr9Mo合金管時，焊接方位應與第一層1Cr9Mo合金管相反，以此類推。每層對接焊縫間距15-20mm。

　　3.要保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重合層數。

　　4.在電焊中，需要從引弧板開始焊接，并在引弧板上完畢焊接。電焊后斷開、打磨、清理。

　　3、經調質處理后

　　焊接電焊后，需在12小時中進行回火處理。如不能馬上對1Cr9Mo合金管開展調質淬火處理，應征求保溫緩和冷的提議。當開展回火處理時，應測量2個熱阻溫度，并在焊接兩邊焊接熱阻。